-
Dekapsulacja
Odsłania strukturę matrycy, weryfikuje wielkość układów, logo producenta i numery części.
-
Podgrzewane testowanie rozpuszczalników
Identyfikuje znaki podrabiania, takie jak znaki piasku, niespójności tekstury i blackloping.
-
STOLALIFABITY & BGA TESTOWANIE
Potwierdza trwałość powlekania ołowiu i ocenia poziomy utleniania/korozji.
-
Równoległe okrążenie
Stopniowo usuwa warstwy materiału poprzez precyzyjne szlifowanie i polerowanie, aby odsłonić wewnętrzne struktury do analizy defektów.
-
Test Hot Spot
Wykorzystuje obrazowanie w podczerwieni do wykrywania zlokalizowanego przegrzania, identyfikując potencjalne punkty awarii w elementach elektronicznych.
-
Bond Pull & Die Testowanie ścinania
Mierzy siłę wiązania i integralność materiału w zakresie zgodności ze standardami niezawodności.
-
Analiza przekroju
Bada wewnętrzną strukturę komponentów w celu zidentyfikowania wad, które mogą prowadzić do awarii.
-
Cykl termiczny
Wielokrotnie naraża komponenty na naprzemienne wysokie i niskie temperatury w celu oceny niezawodności w ramach rozszerzania i skurczu cieplnego.
-
Szok termiczny
Badani składają nagłe i ekstremalne zmiany temperatury w celu oceny odporności na szybkie przejścia termiczne.
-
Burn
Obsługuje komponenty pod podwyższoną temperaturą i naprężeniem elektrycznym przez dłuższy czas, aby wykryć niepowodzenia wczesnego życia.
-
Test upuszczenia
Symuluje wstrząs mechaniczny, upuszczając komponenty z określonej wysokości w celu oceny trwałości i integralności strukturalnej.
-
Test wibracji
Stosuje kontrolowane wibracje do składników w celu oceny odporności na zmęczenie mechaniczne i naprężenie transportowe.
-
Ekspozycja na środowisko (temperatura i wilgotność)
Testuje wydajność komponentów w ekstremalnych warunkach temperatury i wilgotności, aby zapewnić długoterminową niezawodność.
-
Test sprayowy soli
Naraża elementy na środowisko mgły solnej, aby ocenić odporność na korozję, szczególnie w przypadku części metalowych i powłok.
-
Testowanie elektroteczkową
Stosuje nadmierne naprężenie elektryczne, aby określić progi awarii komponentu i marginesy bezpieczeństwa.
-
MECHANICZNE TESTOWANIE ŚMIECOWE
Ocena odporność komponentów poprzez zastosowanie sił fizycznych, takich jak zgięcie, kompresja lub skręt w celu symulacji naprężeń w świecie rzeczywistym.
